抛光机的使用方法以及注意事项

  • 行业动态 2020-04-09 分享新闻到:
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抛光机由底座、圆盘、抛光布、抛光罩和抛光罩组成。电机固定在底座上,用于固定圆盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光织物通过环固定在圆盘上,通过底座上的开关接通电源启动电机,然后用手在样品上施加压力,在旋转的圆盘上完成抛光。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料托盘的排水管流入抛光机旁边的托盘中。抛光罩和盖子可以防止机器不使用时灰尘和其他杂物落在抛光布上,影响使用效果。
 
抛光机操作的关键是尽量获得最大的抛光速率,以便尽快去除损伤层。同时,抛光损伤层不应影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者需要使用粗磨料以确保大的抛光速率来去除抛光损伤层,但是抛光损伤层也很深;后者需要使用最好的材料,因此抛光损伤层较浅,但抛光速率较低。解决这一矛盾的最佳方法是将抛光过程分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光损伤层,这一阶段应有最大的抛光速率,粗抛光所形成的表面损伤是次要考虑的,但应尽可能小;第二种是精抛(或最后一抛),其目的是去除因粗抛造成的表面损伤,以便将抛光损伤降到最低。
 
抛光机抛光时,样品和抛光盘的抛光面应绝对平行并均匀地压在抛光盘上,以防止样品因压力过大而飞出并产生新的摩擦痕迹。同时,样品应旋转,并沿转盘的半径来回移动,以避免抛光织物的局部磨损。湿度过大会削弱抛光效果,使样品的硬质相看起来像是漂浮的,钢中非金属夹杂物和铸铁中石墨相的“拖尾”。如果湿度太小,摩擦热会使样品升温,润滑效果会降低,磨削表面会失去光泽,甚至出现黑点,轻合金会造成表面损伤。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速低,最好不超过500转/分钟;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长,因为变形层也被去除了。粗抛光后,磨削表面光滑,但无光泽。在显微镜下,有均匀而精细的磨痕,需要通过精细抛光来消除。精细抛掷时转速可适当提高,抛掷粗糙抛掷损伤层的抛光时间适当。抛光结束后,研磨面光亮如镜,在显微镜清晰视野下看不到划痕,但在相位衬光条件下仍能看到。
 
抛光机结构简单,仍需正确使用,做好日常维护,使用时应注意以下几点。如果抛光机的连续工作时间过长,抛光辊的摩擦加热温度高,容易烧伤皮革表面。工作前后,应清洁抛光辊表面并打蜡,以保持辊表面光滑无灰尘。在使用中,控制进料辊压力是合适的,以免电阻过大,电加热容易烧坏。润滑传动链的转动部分,保持传动准确可靠。
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