各种位置的焊接技巧

  • 行业动态 2020-03-10 分享新闻到:
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仰焊
焊接特征:
1.熔融金属由于重力作用而下落,熔池的形状和大小不适合控制。
2.带材运输困难,焊接表面不适合平滑焊接。
3.容易出现夹渣、熔透不足、焊接结瘤和焊接成形不良等缺陷。
4.熔化的焊缝金属飞溅和扩散,容易造成烫伤事故。
5.反向焊接比其他位置效率低。
 
焊接点:
1.焊缝焊接时,当焊件厚度≤4mm时,采用ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中。当焊接厚度大于5毫米时,应采用多层多道焊。
2.对于T型对焊,当焊脚小于8毫米时,应采用单层焊,当焊脚大于8毫米时,应采用多层多道焊。
3.根据具体情况,采用正确的运输方法:
1)焊脚尺寸较小,采用直线或直线往复输送机完成单层焊接;当焊脚尺寸较大时,可采用多层焊接或多层多道焊带。第一层应采用直线条,其余各层可选择斜三角形或斜环形条法。
2)无论采用哪种运输方法,在每次向熔池过渡时,都不建议有太多的焊缝金属。

平焊
焊接特征:
1.熔焊金属主要依靠熔池的自重。
2.泳池形状和泳池金属易于维护和控制。
3.对于焊接相同厚度样品的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置大,生产效率高。
4.熔渣和熔池容易混合,特别是在焊接平角焊缝时,熔渣容易被引而形成熔渣。*酸性电极熔渣和熔池不易区分;碱性电极更清晰;HG20581标准明确指出:酸性电极不能用于ⅱ、ⅲ类容器。
5.焊接参数和操作不当很容易导致缺陷,如焊接结节、边缘和焊接变形。
6.单面焊背面自由成形时,第一条焊缝容易产生诸如熔透工序不均匀和背面成形不良等图像。
 
焊接点:
1.根据极板厚度可以选择较大直径的焊条和较大焊接电流的焊接。
2.焊接时,焊条与焊接部位应形成60° ~ 80°的夹角,并控制熔渣与液态金属的分离,防止熔渣进入。
3.当厚度≤6mm时,对接平开ⅰ型坡口,一般正焊缝宜采用φ3.2 ~ 4短焊条电弧焊,熔深可达厚度的三分之二;在封底之前,你不能清理根部(除了重要的结构),但渣清理,电流可以大。
4.如果对焊时有熔渣和熔池金属混合不清的现象,可以拉长电弧,向前倾斜电极,并做将熔渣推到熔池后面的动作,防止夹渣。
5.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊接,以防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。
6.使用多层多道焊时,注意选择焊道数和焊接顺序,每层不应超过4 ~ 5毫米。
7.对于T型接头、角接头和搭接接头,如果两块板的厚度不同,应调整电极的角度,使电弧偏向厚板的一侧,使两块板均匀受热。
8.选择合适的运输方式
1)焊接厚度≤6mm,ⅰ型坡口对焊,由两侧焊接,正焊缝采用线性拉伸,速度较慢;背面焊接也采用直线条,焊接电流稍大,速度更快。
2)板厚≤6mm,当开其它形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层底焊应采用小电流焊条、小规格电流、直线或锯齿形条焊。在填充层焊接过程中,可以选择大直径焊条和大焊接电流短弧焊。
3)当T型接头平角焊的焊脚尺寸小于6mm时,可选择单层焊接,采用直线、斜环或锯齿形方法;当焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,底层焊采用直线条法,填充层可选用斜锯齿、斜环形条。
4)一般情况下,多层多道焊应采用线性条焊法。

立焊
焊接特征:
1.熔池金属和熔渣由于自身重量的下降很容易分离。
2.当熔池的温度过高时,熔池金属容易向下流动,形成诸如焊结、咬边和熔渣等缺陷。,且焊缝不光滑。
3.t型接头的焊缝根部容易形成下穿。
4.渗透程度容易控制。
5.焊接生产率低于平焊。
 
焊接点:
1.保持正确的电极角度;
2.垂直焊接是生产中常用的,垂直焊接要用专用焊条来保证焊接质量。向上焊接时,焊接电流比水平焊接小10~15%,应选择较小的电极直径(&lt; 4毫米)。
3.采用短弧焊缩短熔滴到熔池的距离。
4.采用正确的运输方法。
1)t形坡口对接接头(通常用于薄板的向上垂直焊接)采用线性、锯齿状和月牙形长条法焊接时,最大弧长不超过6mm。
2)当开其它形式的坡口对接立焊时,第一层焊缝通常采用断焊、月牙形和小摆角三角形条焊。随后的层可以是新月形或锯齿状的。
3)在t形接头的垂直焊接过程中,焊条应在焊缝两侧和焊缝顶角处有适当的停留时间。焊条的摆动范围不得大于焊缝的宽度。
4)当焊接覆盖层时,焊接表面的形状由剥离法确定。月牙形传送杆可选择用于稍高的焊接表面要求;锯齿形条可用于光滑表面(中间的凹面形状与暂停时间有关)。

横焊
焊接特征:
1.熔融金属由于自重容易落在坡口上,导致咬边缺陷的上侧,下侧形成泪珠状的焊接或焊接缺陷。
2.熔融金属和熔渣很容易分离,有点像垂直焊接。
 
焊接点:
1.横向对焊一般为V型坡口或K型坡口,厚度为3 ~ 4 mm的对接接头可用两侧ⅰ型坡口焊接。
2.选择小直径焊条,焊接电流比平焊小,短弧操作,能更好地控制熔融金属的流量。
3.在厚板焊接中,除底部焊缝外,宜采用多层多道焊。
4.多道焊时,应特别注意控制焊道之间的重叠距离。对于每一条搭接焊缝,应在前一条焊缝的1/3处开始焊接,以防止碰撞和隆起。
5.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍有阻滞且均匀。
6.采用正确的运输方法
1)I型水平-垂直对接,正焊缝采用往复直线拉伸法较好;稍厚的工件应选用直线形或小斜圆形长条,背面用直线形长条,焊接电流可适当增加。
2)采用其他坡口对接水平焊接,间隙小,底部焊接可采用直线;当间隙较大时,底层采用往复直线条。当其他层被焊接成多层时,可以使用倾斜的圆形带。多层焊接时,应使用线性带。

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