焊接的六大缺陷

  • 行业动态 2020-02-29 分享新闻到:
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1、外观缺陷
外观缺陷(表面缺陷)是指不借助仪器就能从工件表面发现的缺陷。常见的外观缺陷包括咬边、焊缝卷边、凹陷和焊接变形,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部没有完全焊透。
底切
它指的是在基底金属零件中沿着焊趾形成的凹陷或凹槽。它是电弧熔化焊缝边缘的基底金属而没有充分补充沉积金属时留下的间隙。
咬边的主要原因是电弧热量太高,也就是说电流太大,带钢速度太小。如果电极与工件之间的角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接顺序不合理,就会造成咬边。DC焊接中电弧的磁偏吹也是底切的原因。一些焊接位置(垂直、水平和垂直)会加剧底切。底切减小了基底金属的有效横截面积,降低了结构的承载能力,同时导致应力集中发展成裂纹源。
防止咬边:正确的操作姿势,选择合理的标准,使用良好的运输方式将有利于消除咬边。焊接角焊缝时,用交流焊接代替DC焊接也能有效防止咬边。
2焊接
当焊缝中的液态金属流向因加热不足而未熔化的母材或从焊缝根部溢出时,冷却后未与母材熔化的金属瘤称为焊缝瘤。焊接规范太强、焊条熔化太快、焊条质量差(如偏心芯)、焊接电源特性不稳定、操作姿势不当等都容易造成焊珠。在水平、垂直和垂直位置,更容易形成焊缝。
焊缝卷边经常伴随着不完全熔化和夹渣,这容易引起裂纹。同时,焊缝卷边改变了焊缝的实际尺寸,这将导致应力集中。管道内径因焊缝而减小,这可能导致流动动物堵塞。
防止焊缝卷边的措施:使焊缝处于平直位置,正确选择标准,选择非偏心芯焊条,合理操作。
3凹坑
凹坑是指焊缝表面或背面基底金属下方的部分。
大多数凹坑是由于焊条(焊丝)在停弧过程中没有停留很短时间而造成的(此时的凹坑称为弧坑)。当高架垂直焊接和水平焊接时,内部凹坑通常出现在焊缝背面的根部。凹坑减少了焊缝的有效横截面积。弹坑经常有弹坑裂纹和弹坑收缩。
防止熔坑的措施:选择带电流衰减系统的焊机,尽量选择平焊位置,选择合适的焊接规格,停弧时使焊条短时间停留在熔池中或在环中摆动,以填充熔坑。
4.不完全焊接
不完全焊接是指焊接表面上连续或间断的凹槽。缺少填充金属是不完全焊接的根本原因。规格太弱,焊条太细,钢带运输不当,会导致焊接不完全。
不完全焊接也会削弱焊缝,容易产生应力集中。同时,由于规格太弱,冷却速度增加,容易带来气孔、裂纹等。
防止不完全焊接的措施:增加焊接电流,焊接盖面。
5烧穿
烧穿是指在焊接过程中,当熔深超过工件厚度时,熔融金属从焊缝背面流出,形成穿孔缺陷。
如果焊接电流太大,速度太慢,电弧在焊缝中停留时间太长,就会出现烧穿缺陷。如果工件之间的间隙太大,钝边太小,容易烧穿。
烧穿是锅炉压力容器不允许的缺陷。它会完全破坏焊缝,使接头失去其飞行和承载能力。
防治措施:选择小电流和合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加垫板或化学垫,采用脉冲焊接,可有效防止烧穿。
6.其他表面缺陷
(1)成形不良是指焊缝的外观和几何尺寸不符合要求。焊缝过高,表面不光滑,焊缝过宽,焊缝到母材的过渡不平滑。
(2)交错是指两个工件在厚度方向上的交错位置。它既可视为焊缝表面缺陷,也可视为装配成型缺陷。
(3)液态金属在单面焊接过程中由于过多的热量输入和过多的熔融金属而向焊缝背面塌陷。成形后,焊缝的背面上升,正面塌陷。
(4)表面孔隙率和凹坑收缩。
(5)各种焊接变形,如角变形、变形、波浪变形等。,属于焊接缺陷o角变形也属于装配成型缺陷。

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