焊接时如何防止虚焊

  • 行业动态 2019-12-04 分享新闻到:
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虚拟焊接是最常见的缺陷之一。有时看似是把前后的钢材焊接在一起,但实际上并没有达到协调的程度,结合强度低,焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程,特别是经过高温炉和高压后,摆出,因此生产线上的空焊条极易发生断裂事故,给生产线的正常运行带来很大影响。
虚拟焊接的实质是焊接接头表面温度太低,熔核尺寸太小,甚至达不到熔化程度,而只达到塑性状态,在轧制作用后几乎不结合,所以看似焊接,实际上未能完全熔合。
分析虚拟焊接的原因和步骤可按以下顺序进行:
(1)检查焊接接头表面有无腐蚀、油污或其他杂质,或不均匀、接触不良,这会增加接触电阻,降低电流,焊接接头表面温度不够。
(2)检查焊缝搭接量是否正常,传动侧搭接量是否减少或开裂。粘结量的减少会使前后钢带的结合面积过小,使总应力面减小,不能承受较大的张力。特别是传动侧的裂纹现象会引起应力集中,使裂纹越来越大,最终断裂。
(3)检查电流设置是否符合工艺规程,当产品厚度变化时,电流设置是否不相应增加,导致焊接电流不足,焊接不良。
(4)检查焊接轮压力是否合理,如果压力不够,可能是由于接触电阻过大,实际电流减小,而焊接控制器有永久电流控制模式,但电阻增大超过一定范围(15%),将超出电流补偿范围,不能随电流电阻的增大而增大,达不到设定值。在这种情况下,系统正常工作时会发出警报。
在实际操作中,如果目前无法分析虚拟焊接的确切原因,可以清理钢带的头部和尾部,增加焊接搭接量,适当增加焊接电流和焊轮压力,并在焊接中密切注意焊缝成形状态,大多数情况可以在紧急情况下处理。当然,如果存在控制系统问题,或电网电压波动等原因造成焊缝虚拟焊接,必须采取其他措施加以解决。
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